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气门综合检测系统的构成及特点|lol下注官网
时间:2020-12-06 来源:lol总决赛外围 浏览量 35422 次

我国阀门生产检验现状目前我国阀门生产过程的尺寸检验多采用百分表、卡板等接触检验方法,除了杆的直径外,其他参数多采用随机检验方法。因为抽查不能保证及时性和全面性,一旦发现废品,可能导致批量产品出厂,给企业造成巨大损失;同时,人工检验必须配备多人才能满足市场需求,导致效率低下,没有相当大的不确定性,影响了企业的交货质量,降低了生产人工成本。目前国内企业对阀门外观检验多采用人工检验,即目测,不仅人工成本高,而且无法保证检验质量。

一些企业开始尝试将其用于自动测试设备。目前非认可的检测设备适用性较好,但无法检测尺寸,价格昂贵。接触式检测设备价格便宜,但由于对多种生产的适应性差,在限制过程中有损失。

这两种类型的设备都不能进行外观检查。基于以上原因,目前这两类设备的应用还不是很普遍。

目前,北京灵邦仪表科技有限公司(全称:灵邦仪表)开发的阀门检测系统,解决了以往自动检测设备的严重不足,采用非接触式测量可以实现对阀门全尺寸和外观的慢速综合检测。本文重点介绍该系统的包含内容、特点和应用(系统设备外观见图1)。

该系统包括由灵邦仪表为制造商量身定制的自动综合阀门检测系统,以满足客户对大批量、多品种、慢检测和综合检测的市场需求。该系统主要由自动喷漆系统、尺寸检测系统、外观检测系统、下料及自动分类系统、数据采集系统和运动控制系统组成,如图2右图所示。其中,尺寸检测系统主要对阀门的外形尺寸和形位公差进行非认知测量,检测参数还包括:径向尺寸、轴向尺寸、径向跳动、检测锥锥度、圆弧槽间距、大板厚、锥跳动等。

外观检查系统可以通过机器视觉功能检测阀门的切口、凸起、刺绣和裂纹。数据采集系统还包括信号调理装置、信号采集装置和工控机等。主要是对获得的测量数据进行采集、处理并传输到工控机进行数据处理和分析(见图3:软件界面示意图)。

系统配有网络接口,可以扩展测试设备的现场组网,统一控制管理,测试结果需要打印出来。运动控制系统主要控制整个系统在测试过程中的运动,完成了被测产品的自动进出漆和测试过程中的运动控制。

测试完成后,系统不会自动计算每个零件的尺寸,并自动识别产品是否合格。自动分类系统不会对不合格产品进行分类输入。合格产品将由活动支架运送到出料口,并沿出料口滑动到放置合格产品的地方;对于不合格品,会根据拒收情况通过不同的出料口滑到不合格品放置的地方。

为了避免在进出料过程中再次碰撞,进出料机构均设有缓冲连杆。此外,系统还配有紧急停机装置,当紧急情况再次发生时,可以立即停止设备,避免交通事故造成的损坏。整套设备采用模块化设计,便于保障和维修。系统功能该系统需要对阀门产品的所有尺寸、形状和位置公差以及外观进行自动综合检查,具有广泛的应用。

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更换型号需要任何调整,检验效率高。它可以实现正确的原点。

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